KERNPROZESSPräzisionsnähen
Das Rückgrat jedes individuelle Skijacke und Hi-Vis-Arbeitskleidung Auftrag: gleichmäßige Stichdichte, geprüfte Fadenspannung, abgestimmte Teile.
A BSCI-auditiertes Produktionsnetzwerk mit Prüfung nach AQL 2.5, im Haus hydrostatische Druckprüfung und Aufbewahrung von Versandmustern über 3 Jahre — für jeden kundenspezifische Bekleidung Programm, das wir durchführen.
Die Bekleidungsfertigung ist eine arbeitsintensive Branche. Wir finden und lösen versteckte oder potenzielle Probleme vor Produktion — denn funktionale Bekleidung lässt fast keinen Spielraum für Änderungen. Falsch gemacht, ist sie Ausschuss.
Sie suchen einen Bekleidungspartner mit niedrigem MOQ? LYTH realisiert individuelle Outdoor- und Workwear-Programme ab 400 Stk. pro Farbe — Gegensamples in 7–10 Tage, Serienproduktion in 35–55 Tage. Weil wir Stoffbeschaffung, Schnittmustererstellung, Zuschnitt, Näherei, Nahtbandversiegelung und Endkontrolle über unser eigenes Projekt steuern
Um unseren Kunden ein makelloses Produkt zu liefern, sparen wir nie an der Verarbeitung. Unsere Arbeitszeiten sind länger als in gewöhnlichen Fabriken
Für jede Bestellung behalten wir ein Versandmuster für 3 Jahre sodass jede Frage nach dem Versand auf eine physische Referenz zurückverfolgt werden kann. Wir sammeln außerdem strukturiertes Feedback von jedem Kunden und
Kurze Schleifenclips aus unseren eigenen Produktionslinien — kein Stockmaterial, keine gestellten Aufnahmen. Dieselben Maschinen, dieselben Hände, dieselben Standards
Das Rückgrat jedes individuelle Skijacke und Hi-Vis-Arbeitskleidung Auftrag: gleichmäßige Stichdichte, geprüfte Fadenspannung, abgestimmte Teile.
Vollständig wasserdichte Jacke mit versiegelten Nähten Konstruktion für Ski, Hardshell und EN 343 Regenbekleidung Programme; Bandbreite und Druck werden pro Charge protokolliert.
Verstärkung hochbeanspruchter Zonen, die Reflexband und Taschenbeutel nach industrieller Wäsche flach — über das erste Pressen hinaus, mit einem zusätzlichen Kalt-Heiß-Durchgang an Ärmelbündchen, Taschenöffnungen und
Beschlagsmontage für Arbeitskleidung und Outdoor-Shells; YKK-Optionen pro Style dokumentiert — kalibrierter Druck passend zur Stoffstärke,
Isolationslinien für Steppjacke und isolierte Arbeitsjacke Programme mit Kammer-Spezifikationskontrolle — gleichmäßige Füllverteilung, keine Kältebrücken, Form, die nach dem Waschen hält.
Präzise Taschen und Details, die Private-Label-Outdoorbekleidung markengerecht und spezifikationskonform — saubere Kanten, gegen Ausfransen versiegelt, an der Tech-Pack-Geometrie ausgerichtet.
Materialmanagement
Jede Stoffrolle und jede Besatzcharge wird getrennt nach Kunden-Code + Modellnummer bei Ankunft, mit einem physischen Etikett am Regal und einem digitalen Datensatz. Selbst wenn zwei Kunden dieselbe Farbe, denselben Stoff, dieselbe
Funktionstest
Für Funktionsbekleidung mit Anforderung an den Wasserdruck — einschließlich wasserdichte Jacke nach Maß und EN 343 Regenbekleidung Programme — wir versiegeln nicht nur die Nähte: wir prüfen das Ergebnis auf einem kalibrierten Wassersäulen-Prüfgerät (ISO 811, typischerweise 8,000–15,000 mm). Jeder Testlauf wird mit der Muster-ID, dem Ziel-WP, dem tatsächlichen WP und der Bestanden/Nicht-bestanden-Entsch
Inline-QC
Weil die Produktion arbeitsintensiv ist, warten wir nicht bis zum Ende, um Probleme zu finden. Ein versiegeltes Vorproduktionsmuster hängt an jeder Li Zuschnitt, Näherei, Versiegelung und Fertigstellung — damit ein Problem in der Stufe erkannt wird, in der es noch behoben werden kann.
Bei jeder Massenlieferung führen wir die Endkontrolle nach AQL 2.5 / Allgemeine Prüfstufe II — der Standard, auf den sich die meisten B2B-Einkäufer in Europa und Nordamerika in ihren Kaufverträgen beziehen. Jede EN ISO 20471 Fertigung wird auf Bandplatzierung und retroreflektierende Leistung geprüft; jede wasserdichte Fertigung erhält ein schriftliches Hydrostatischer Drucktest Protokoll (ISO 811, typischerweise 8,000–15,000 mm). Wenn Sie vergleichen Hersteller wasserdichter Jacken nach Maß Optionen, fordern Sie die Unterlagen bei uns an — wir bewahren 3 Jahre lang Versandmuster für jedes Modell auf.
Ein guter Lieferant verschwindet nicht nach dem Versand. Wir führen physische Nachweise, strukturiertes Feedback und einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess —
Ein versiegeltes Referenzkleidungsstück aus jeder Serienbestellung wird drei Jahre lang in unserem Archiv aufbewahrt — bereit für jede Post-Shipment-
Nach jeder Lieferung erfassen wir in strukturierter Form Feedback zu Passform, Stoff, Verarbeitung und Endnutzern — kein beiläufiges Gespräch. Echte Probleme erhalten eine echte Nachverfolgung.
Jedes Feedback wird geprüft, klassifiziert und in das Tech Pack für den nächsten Nachauftrag oder eine neue Bestellung eingearbeitet — so wird die Produktionslinie Saison für Saison präziser.
Our production partners are audited under the amfori BSCI social compliance framework — covering fair wages, working hours, health & safety, and no child or forced labor. Audit reports are available on request for qualified buyers. We export primarily to Europe and North America — Germany, France, Poland, Italy, UK and the US — and our compliance team prepares the CE / PPE documentation your market needs, including EN ISO 20471 Warnschutz-Programme.
A BSCI audit evaluates social compliance at the factory — fair wages, working hours, health and safety, and no child or forced labor. Our amfori BSCI audit reports are available to qualified buyers on request, alongside OEKO-TEX and GRS documentation.
Yes. Every bulk order passes a final inspection under AQL 2.5 / General Inspection Level II (ISO 2859-1), with defects classified as critical, major, or minor, and photo records kept for rejected units.
Unsere Standard-MOQ liegt bei 400 Stk. pro Stil für individuelle Jacken- und Warnschutz-Programme — flexibel für ein Vollproduktionsprogramm, und kleine Testläufe können für neue Kooperationen besprochen werden.
Ja. Unsere Schnittmusterabteilung entwickelt Prototypen direkt aus Ihrem Tech Pack oder Ihren Referenzmustern, mit Gegenmustern in 7–10 Tagen und Serienproduktion in 35–55 Tagen je nach Saison.
Senden Sie Ihr Tech Pack an eine Bekleidungshersteller für Sonderanfertigungen mit niedriger MOQ (400 Stk./Stil) — nennen Sie uns Ihr Produkt, Ihre Stoffspezifikation und Ihren Zeitplan, und unser Projektteam antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Details zu Musterung und Angebot.