Stofflager und Wareneingangsprüfung — LYTH BSCI-auditierte Produktionsstätte
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OEM-Kompetenz, gebaut, um zu Perfekt — BSCI-auditiert, AQL 2.5 geprüft

A BSCI-auditiertes Produktionsnetzwerk mit Prüfung nach AQL 2.5, im Haus hydrostatische Druckprüfung und Aufbewahrung von Versandmustern über 3 Jahre — für jeden kundenspezifische Bekleidung Programm, das wir durchführen.

6 Kernprozesse Hydrostatisch geprüft Endprüfung AQL 2.5 3 Jahre Aufbewahrung von Versandmustern
6 Kern
Verarbeitungsprozesse
WP getestet
Hydrostatischer Druck
AQL 2.5
Endkontrolle
3 Jahre
Aufbewahrung von Versandmustern
Unsere OEM-Philosophie

Eine arbeitsintensive Branche. Eine Disziplin der Details.

Die Bekleidungsfertigung ist eine arbeitsintensive Branche. Wir finden und lösen versteckte oder potenzielle Probleme vor Produktion — denn funktionale Bekleidung lässt fast keinen Spielraum für Änderungen. Falsch gemacht, ist sie Ausschuss.

Sie suchen einen Bekleidungspartner mit niedrigem MOQ? LYTH realisiert individuelle Outdoor- und Workwear-Programme ab 400 Stk. pro Farbe — Gegensamples in 7–10 Tage, Serienproduktion in 35–55 Tage. Weil wir Stoffbeschaffung, Schnittmustererstellung, Zuschnitt, Näherei, Nahtbandversiegelung und Endkontrolle über unser eigenes Projekt steuern

Um unseren Kunden ein makelloses Produkt zu liefern, sparen wir nie an der Verarbeitung. Unsere Arbeitszeiten sind länger als in gewöhnlichen Fabriken

Für jede Bestellung behalten wir ein Versandmuster für 3 Jahre sodass jede Frage nach dem Versand auf eine physische Referenz zurückverfolgt werden kann. Wir sammeln außerdem strukturiertes Feedback von jedem Kunden und

  • Prozessorientiert, nicht ergebnisorientiert. Jeder kritische Schritt hat einen Prüfpunkt, ein Protokoll und einen festen Verantwortlichen.
  • Funktion zuerst: Wenn ein Modell wasserdicht, verschweißte Nähte oder Verstärkungen verspricht, prüfen wir das in der Fertigung — nicht nur auf dem Datenblatt.
  • Wir kennen die Qualitätserwartungen in Europa und Nordamerika genau — von BSCI-Sozialcompliance bis zur Abnahme nach AQL 2.5.
Handwerk als Kern

Sechs Prozesse. Jeder in der Linie gefilmt.

Kurze Schleifenclips aus unseren eigenen Produktionslinien — kein Stockmaterial, keine gestellten Aufnahmen. Dieselben Maschinen, dieselben Hände, dieselben Standards

5–6s LOOP 01

KERNPROZESSPräzisionsnähen

Das Rückgrat jedes individuelle Skijacke und Hi-Vis-Arbeitskleidung Auftrag: gleichmäßige Stichdichte, geprüfte Fadenspannung, abgestimmte Teile.

Kalibriert nach Stoffgewicht
Verstärkungsriegel an Belastungspunkten
5–6s LOOP 02

FUNKTIONALNahtversiegelung

Vollständig wasserdichte Jacke mit versiegelten Nähten Konstruktion für Ski, Hardshell und EN 343 Regenbekleidung Programme; Bandbreite und Druck werden pro Charge protokolliert.

Naht in einem Stück — keine Lücken, keine Blasen
Spezifikationsgerechte Temperaturprofile
5–6s LOOP 03

SEKUNDÄRNachpressen an hochbeanspruchten Zonen

Verstärkung hochbeanspruchter Zonen, die Reflexband und Taschenbeutel nach industrieller Wäsche flach — über das erste Pressen hinaus, mit einem zusätzlichen Kalt-Heiß-Durchgang an Ärmelbündchen, Taschenöffnungen und

Zusätzlicher Kalt- + Heißdurchlauf an den Nahtstellen
Wo einfache Fabriken aufhören, machen wir weiter
5–6s LOOP 04

HARDWAREAnbringen von Druckknöpfen

Beschlagsmontage für Arbeitskleidung und Outdoor-Shells; YKK-Optionen pro Style dokumentiert — kalibrierter Druck passend zur Stoffstärke,

Druck abgestimmt auf die Stoffspezifikation
Zugtest bei jeder Charge
5–6s LOOP 05

ISOLIERUNGSteppfütterung

Isolationslinien für Steppjacke und isolierte Arbeitsjacke Programme mit Kammer-Spezifikationskontrolle — gleichmäßige Füllverteilung, keine Kältebrücken, Form, die nach dem Waschen hält.

Gleichmäßige Füllung, keine Verklumpung
Steppkammer-Muster gemäß Tech Pack
5–6s LOOP 06

PRÄZISIONLasergeschnittene Taschen & Details

Präzise Taschen und Details, die Private-Label-Outdoorbekleidung markengerecht und spezifikationskonform — saubere Kanten, gegen Ausfransen versiegelt, an der Tech-Pack-Geometrie ausgerichtet.

Saubere, ausfranssichere Kanten
Abgestimmt auf die Tech-Pack-Geometrie
Stofflager mit farbcodierten Rollen, getrennt gelagert je Kunde und Style Materialmanagement
01 — Rückverfolgbarkeit

Stoffe & Besätze getrennt gelagert. Selbst identische Artikel sind rückverfolgbar.

Jede Stoffrolle und jede Besatzcharge wird getrennt nach Kunden-Code + Modellnummer bei Ankunft, mit einem physischen Etikett am Regal und einem digitalen Datensatz. Selbst wenn zwei Kunden dieselbe Farbe, denselben Stoff, dieselbe

  • Regal pro Kunde — Stoffe und Trims werden in klar gekennzeichneten Bereichen gelagert, nie gemischt.
  • Gegenmuster archiviert — für jede Anlieferung wird ein Referenzmuster aufbewahrt, gegen das die Serienware vor dem Zuschnitt geprüft wird.
  • Ankunfts- & Bestandsprotokoll — jede Rolle wird mit Ankunftsdatum, Chargennummer, Lieferant und Restmenge protokolliert.
  • Lückenlose Nachweiskette — vom Wareneingang bis zum fertigen Kleidungsstück ist jede Charge bis zu einem einzelnen Stoffposten zurückverfolgbar.
Mitarbeiter führt den hydrostatischen Drucktest an einer Funktionsjacke durch, mit schriftlichem Prüfprotokoll auf dem Tisch Funktionstest
02 — Funktionstests

Hydrostatische Druckprüfung (ISO 811) — mit schriftlicher Dokumentation.

Für Funktionsbekleidung mit Anforderung an den Wasserdruck — einschließlich wasserdichte Jacke nach Maß und EN 343 Regenbekleidung Programme — wir versiegeln nicht nur die Nähte: wir prüfen das Ergebnis auf einem kalibrierten Wassersäulen-Prüfgerät (ISO 811, typischerweise 8,000–15,000 mm). Jeder Testlauf wird mit der Muster-ID, dem Ziel-WP, dem tatsächlichen WP und der Bestanden/Nicht-bestanden-Entsch

  • Eigener Wasserdichtigkeitstester — kalibriert nach derselben Wassersäulenmethode wie in EU-Laborprüfungen.
  • Geprüft nach Ihrer Spezifikation — wir testen auf den WP-Wert, den das Modell angibt, nicht auf einen generischen Werksstandard.
  • Schriftliches Protokoll pro Charge — Muster-ID, Ziel-WP, tatsächlicher WP, bestanden/nicht bestanden, Bediener, Datum. Auf Anfrage erhältlich.
  • Vor dem Versand erkannt — Fehler lösen sofort ein erneutes Pressen oder Versiegeln aus, nicht erst nach einer Kundenbeschwerde.
Qualitätsprüfung an der Produktionslinie mit gestapelten Warnschutzjacken zur Kontrolle Inline-QC
03 — Zwischenkontrolle

Vorproduktions-Referenz an jeder Linie. Stichproben in jeder Phase.

Weil die Produktion arbeitsintensiv ist, warten wir nicht bis zum Ende, um Probleme zu finden. Ein versiegeltes Vorproduktionsmuster hängt an jeder Li Zuschnitt, Näherei, Versiegelung und Fertigstellung — damit ein Problem in der Stufe erkannt wird, in der es noch behoben werden kann.

  • Referenzmuster an jeder Produktionslinie — die Mitarbeiter raten nicht über die Spezifikation, sondern gleichen mit dem freigegebenen Muster ab.
  • Mehrstufige Stichprobenkontrollen — Zuschnitt, Näherei, Versiegelung, Finish. Jede Stufe hat ihre eigene QC-Karte.
  • Fotonachweis in den Unterlagen — In-Process-Kontrollfotos werden pro Charge aufbewahrt, nicht nur auf dem Handy des Vorgesetzten.
04 — Endkontrolle

AQL 2.5-Prüfung. Dieselbe Norm, die EU-Einkäufer verwenden.

Bei jeder Massenlieferung führen wir die Endkontrolle nach AQL 2.5 / Allgemeine Prüfstufe II — der Standard, auf den sich die meisten B2B-Einkäufer in Europa und Nordamerika in ihren Kaufverträgen beziehen. Jede EN ISO 20471 Fertigung wird auf Bandplatzierung und retroreflektierende Leistung geprüft; jede wasserdichte Fertigung erhält ein schriftliches Hydrostatischer Drucktest Protokoll (ISO 811, typischerweise 8,000–15,000 mm). Wenn Sie vergleichen Hersteller wasserdichter Jacken nach Maß Optionen, fordern Sie die Unterlagen bei uns an — wir bewahren 3 Jahre lang Versandmuster für jedes Modell auf.

  • Worker-ID-Kennzeichnung — der Name jedes Prüfers wird mit der freigegebenen Charge protokolliert, sodass die Verantwortlichkeit nie verloren geht.
  • Fehlerklassifizierung — kritisch / schwerwiegend / geringfügig, mit Fotoprotokollen für alle zurückgewiesenen Einheiten.
  • Vorversandmuster — versiegeltes Muster wird neben dem Versandmuster für jede Referenz nach dem Versand aufbewahrt.
  • Palettierte Verpackung — versiegelt und wettergeschützt gegen Regenschäden während des Transports.
05 — Langfristige Verantwortlichkeit

3-Jahres-Zyklus: Versandmuster & Feedback-Schleife

Ein guter Lieferant verschwindet nicht nach dem Versand. Wir führen physische Nachweise, strukturiertes Feedback und einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess —

01

Versandmuster 3 Jahre aufbewahrt

Ein versiegeltes Referenzkleidungsstück aus jeder Serienbestellung wird drei Jahre lang in unserem Archiv aufbewahrt — bereit für jede Post-Shipment-

02

Strukturiertes Kundenfeedback

Nach jeder Lieferung erfassen wir in strukturierter Form Feedback zu Passform, Stoff, Verarbeitung und Endnutzern — kein beiläufiges Gespräch. Echte Probleme erhalten eine echte Nachverfolgung.

03

In die nächste Bestellung übernommen

Jedes Feedback wird geprüft, klassifiziert und in das Tech Pack für den nächsten Nachauftrag oder eine neue Bestellung eingearbeitet — so wird die Produktionslinie Saison für Saison präziser.

amfori BSCI — Trade with purpose

BSCI-geprüfte OEM-Produktion für EU- und US-Marken

Our production partners are audited under the amfori BSCI social compliance framework — covering fair wages, working hours, health & safety, and no child or forced labor. Audit reports are available on request for qualified buyers. We export primarily to Europe and North America — Germany, France, Poland, Italy, UK and the US — and our compliance team prepares the CE / PPE documentation your market needs, including EN ISO 20471 Warnschutz-Programme.

Alle Zertifikate
FAQ

OEM & QC FAQ

Was umfasst ein BSCI-Audit?

A BSCI audit evaluates social compliance at the factory — fair wages, working hours, health and safety, and no child or forced labor. Our amfori BSCI audit reports are available to qualified buyers on request, alongside OEKO-TEX and GRS documentation.

Führen Sie vor dem Versand eine Endkontrolle durch?

Yes. Every bulk order passes a final inspection under AQL 2.5 / General Inspection Level II (ISO 2859-1), with defects classified as critical, major, or minor, and photo records kept for rejected units.

Wie hoch ist Ihre MOQ für Bekleidung?

Unsere Standard-MOQ liegt bei 400 Stk. pro Stil für individuelle Jacken- und Warnschutz-Programme — flexibel für ein Vollproduktionsprogramm, und kleine Testläufe können für neue Kooperationen besprochen werden.

Können Sie nach unserem Tech Pack fertigen?

Ja. Unsere Schnittmusterabteilung entwickelt Prototypen direkt aus Ihrem Tech Pack oder Ihren Referenzmustern, mit Gegenmustern in 7–10 Tagen und Serienproduktion in 35–55 Tagen je nach Saison.

Kontaktieren Sie uns

Senden Sie uns Ihr Tech Pack

Senden Sie Ihr Tech Pack an eine Bekleidungshersteller für Sonderanfertigungen mit niedriger MOQ (400 Stk./Stil) — nennen Sie uns Ihr Produkt, Ihre Stoffspezifikation und Ihren Zeitplan, und unser Projektteam antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Details zu Musterung und Angebot.

TIANJIN LYTHOne-Stop-Beschaffungspartner für ODM/OEM-Bekleidung
WhatsApp / Tel0086-18649222594
AdresseDONGCHENG HOME, No.3-2-1204, DONGLI DIS, TIANJIN CHINA

We reply within 24 hours on working days.